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旋风除尘器的各种分类

2020-04-18 14:24
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  旋风除尘器的各种分类。旋风除尘器的分类 一、按进气方式进行分类 :切向进入式、轴向进入式 a 垂直切入进入式 、b 蜗壳切向进入时、c 轴向进入时 二、按压力损失系数对旋风除尘器进行分类: 三、 按除尘效率和处理风量进行分

  旋风除尘器的分类 一、按进气方式进行分类 :切向进入式、轴向进入式 a 垂直切入进入式 、b 蜗壳切向进入时、c 轴向进入时 二、按压力损失系数对旋风除尘器进行分类: 三、 按除尘效率和处理风量进行分类: 1、高效旋风除尘器:筒体直径较小(900mm),效率高:95%。 K=6—13.5。 2、高流量旋风除尘器:直径较大(1.2—3.6m),处理流量大。除尘效 率:50~80%。K3。 3、通用旋风除尘器:K=4—6,除尘效率:80—90%。(相对截面比(K): 筒体截面面积和进气口截面面积之比。) 四、按结构形式分: 1、多管旋风除尘器:由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器(又 叫旋风子)组合在一个壳体内并联使用。具有处理风量大,除尘效率较 高的特点。 2、旁路式旋风除尘器:设有旁路分离室,利用上旋涡分离粉尘, 从而 提高除尘效率。为了使除尘器顶部空间形成明显的上旋涡, 进气口上沿 离顶盖要相距一定的距离。 3、扩散式旋风除尘器:它是一种具有呈倒锥体形状的锥体, 并在锥体 的底部装有反射屏的旋风除尘器. 反射屏可防止上升气流卷起粉尘, 从 而提高除尘效 旋风除尘器的效率因素 1、进气口 旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件,是影响除尘效率和压 力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响,进气 口面积相对于筒体断面小时,进入除尘器的气流切线速度大,有利于粉 尘的分离。 2、圆筒体直径和高度 A、圆筒体直径是构成旋风除尘器的^基本尺寸。旋转气流的切向速度对 粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比,在相同的切线速度下,筒体直 径 D 越小,气流的旋转半径越小,粒子受到的离心力越大,尘粒越容易 被捕集。但若筒体直径选择过小,器壁与排气管太近,粒子又容易逃逸; 筒体直径太小还容易引起堵塞,尤其是对于粘性物料。 当处理风量较大时,因筒体直径小处理含尘风量有限,可采用几台旋风 除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量 之和,阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并 联使用制造比较复杂,所需材料也较多,气体易在进口处被阻挡而增大 阻力,因此,并联使用时台数不宜过多。 B、筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体 总高度,可增加气流在除尘器内的旋转圈数,使含尘气流中的粉尘与气 流分离的机会增多,但筒体总高度增加,外旋流中向心力的径向速度使 部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加,从而又降低除尘效率。筒 体总高度一般以 4 倍的圆筒体直径为宜,锥筒体部分,由于其半径不断 减小,气流的切向速度不断增加,粉尘到达外壁的距离也不断减小,除 尘效果比圆筒体部分好。因此,在筒体总高度一定的情况下,适当增加 锥筒体部分的高度,有利提高除尘效率,一般圆筒体部分的高度为其直 径的 1.5 倍,锥筒体高度为圆筒体直径的 2.5 倍时,可获得较为理想的 除尘效率。 3、排气管直径和深度 排风管的直径和插入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。排风管直径 必须选择一个合适的值:排风管直径减小,可减小内旋流的旋转范围, 粉尘不易从排风管排出,有利提高除尘效率,但同时出风口速度增加, 阻力损失增大;若增大排风管直径,虽阻力损失可明显减小,但由于排 风管与圆筒体管壁太近,易形成内、外旋流“短路”现象,使外旋流中部 分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出,从而降低除尘效率。一般认 为排风管直径为圆筒体直径的 0.5~0.6 倍为宜。 排风管插入过浅,易造成进风口含尘气流直接进入排风管,影响除尘效 率;排风管插入深,易增加气流与管壁的摩擦面,使其阻力损失增大, 同时,使排风管与锥筒体底部距离缩短,增加灰尘二次返混排出的机会。 排风管插入深度一般以略低于进风口底部的位置为宜。由于旋风除尘器 单位耗钢量比较大,因此在设计方案上比较好的方法是从筒身上部向下 材料由厚向薄逐渐递减! 旋风除尘器的维护 1、稳定运行参数 旋风式除尘器运行参数主要包括:除尘器入口气流速度,处理气体的温 度和含尘气体的入口质量浓度等。 1)入口气流速度。对于尺寸一定的旋风式除尘器,入口气流速度增大不 仅处理气量可提高,还可有效地提高分离效率,但压降也随之增大。当 入口气流速度提高到某一数值后,分离效率可能随之下降,磨损加剧, 除尘器使用寿命缩短,因此入口气流速度应控制在 18~23m/s 范围内。 2)处理气体的温度。因为气体温度升高,其粘度变大,使粉尘粒子受到 的向心力加大,于是分离效率会下降。所以高温条件下运行的除尘器应 有较大的入口气流速度和较小的截面流速。 3)含尘气体的入口质量浓度。浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显 的携带作用,表现为分离效率提高。 2、防止漏风 旋风式除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算,除尘器下锥体或 卸灰阀处漏风 1%时除尘效率将下降 5%;漏风 5%时除尘效率将下降 30%。旋风式除尘器漏风有三种部位:进出口连接法兰处、除尘器本体 和卸灰装置。引起漏风的原因如下: 1)连接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不 平整等引起的。 2)除尘器本体漏风的主要原因是磨损,特别是下锥体。据使用经验,当 气体含尘质量浓度超过 10g/m3 时,在不到 100 天时间里可以磨坏 3mm 的钢板。 3)卸灰装置漏风的主要原因是机械自动式(如重锤式)卸灰阀密封性差。 3、预防关键部位磨损 影响关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒,磨损的部位有壳 体、圆锥体和排尘口等。防止磨损的技术措施包括: 1)防止排尘口堵塞。主要方法是选择优质卸灰阀,使用中加强对卸灰阀 的调整和检修。 2)防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密,配重得当。 3)经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象,以便及时采取措施予以杜 绝。 4)在粉尘颗粒冲击部位,使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层。 5)尽量减少焊缝和接头,必须有的焊缝应磨平,法兰止口及垫片的内径 相同且保持良好的对中性。 旋风除尘器的选择注意事项 1.所选择的旋风除尘器的阻力损失小,动力消耗少,且结构简单、维护 简便。 2.含尘气体温度很高时旋风式除尘器应设有保温设施,以避免水分在其 内凝结而影响除尘效果。 3.旋风除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择旋 风式除尘器直径时应尽量小些,如果要求通过的风量较大,可采用几个 小直径的旋风除尘器并联为宜。 4.气体中含有易燃易爆粉尘时旋风式除尘器应设有防爆装置。 5.旋风除尘器能捕集到的^小粉尘粒子应稍小于被处理气 体中的粉尘 粒度。 6.旋风式除尘器的密封要好,确保不漏风。 7.旋风式除尘器入口风速要保持 18~23m/s,过低时除尘效率下降:过 高时阻力损失及耗电量均要增加,且除尘效率提高不明显。

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